投加的PH值为3.5-5.0，选择PH值投加，可以发挥混凝的效益,农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右,采用滚筒干燥机烘干的聚合氯化铝，滚筒内部导热的介质，分为早期的热水蒸气导热和目前常用的导热油导热两种，滚筒干燥机在干燥聚合氯化铝时干燥时间短，一般约为7-30s，干燥的产品没有处于高温的危险，目前国内使用的大部分聚合氯化铝都是采用滚筒干燥，但壁面也有可能产生过热，而且刮板的原因，滚筒干燥机在使用一段时间后也需要定期检查筒壁的厚度，总的来说，只要不是对铁腐蚀的液体，不管干燥的物料浆液粘度高或低均能对其进行干燥；热效率高；因干燥机内不会剩残留产品，少量PAC溶液也可以干燥；滚筒干燥机的操作参数调整范围广，并易于调整；滚筒干燥机内易于清理，改变用途容易；废气不带走物料，因此不需要用除尘设备等干燥机配件。,氧化铝含量低于1%的溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀,投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体,聚合氯化铝的液体产品有效储存期为半年，固体产品有效储存期为两年，固体产品受潮后仍然可使用,聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺,采用先进的生产工艺，使用原料反应聚合而成。
       聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点,也用于工业废水处理，如印染废水等,用喷雾干燥产品可保证*性，减少水事故，对居民饮用水非常*可靠,根据原水不同情况，使用前可先做小试求得较好药量，聚合氯化铝为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性，应根据原水水质情况不同，使用前应先做小试，求得较佳用药量；为便于计算，小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可；使用配制时按固体∶清水=1∶5(W/V)左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%（W/V）的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费；加药按求得的较佳投加量投加；加的药要具有防腐性；使用时液体产品配成5-10%的水液，固体聚合氯化铝产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整，达到较佳状态；低于1%溶液易水解，会降低聚合氯化铝的使用效果，浓度太高易造成浪费，而且不容易控制加药量。,聚合氯化铝产品需溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
       聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方(<80℃切勿损坏包装，产品可长期储存),盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来操作,净化后的水质优于硫酸铝等无机混凝剂，净水成本与之相比低15-30％。絮凝体形成快，沉降速度快,,在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段。这三个阶段分别是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在很 短时间内形成微细矾花，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时，它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为加快效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。,水中胶体物质的强烈电中和作用,生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴,此外，还用于精密铸造、医药、造纸橡胶、制革、石油、化工、染料,用量可根据原水的不同浑浊度，测定投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg,投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。