然后根据试验室模拟试验的结果按的工艺条件和药量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水,以利于聚合硫酸铁在矿冶领域应用范围的不断拓展,聚合硫酸铝液体，将稀硫酸浓度约3%加入到硫酸亚铁中，再加入亚硝酸钠与硫酸亚铁之比约3:100，通入空气或者氧气进行氧化，经水解，聚合反应制得聚合硫酸铁,印染废水处理，替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂，相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点，聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右，其用量小，对COD和色度的去除率高，*ph值条件为:8.0,如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定，大致按重量比1:3而定,无机高分子絮凝剂中聚合氯化铝、聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，价格低且用量少，效率高而被广泛应用,因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得*使用条件和*投药量以达到*的处理效果,烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min，絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层,新型、优良、*铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，*可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等,烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态，沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为加快效率一般采用斜管(板式)沉降池(*采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
       凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在很 短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流,常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类,投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4,新型、优良、*铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，*可靠, 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效显著等,这个过程不仅将稀土的提取工艺废水高浓度的分离与富集氯化铵,稀土行业标准后废水的回收,并通过电解过程和太阳能为一个成功的盐酸和氨水反应堆的复苏、聚合硫酸铁减少稀土产业生产原材料的回收,也要经过的燃料电池使用将能量回收补充说,处理大量的浪费水的成本为40元,为1600吨/天,包含100g/L的氯化铵来计算,通过这个过程,一代的盐酸和氨的水可以实现利润11万元，这不仅对该国的污水处理和处置还原、稳定和无害的目标;严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量;在*、环保和经济复苏的前提下,利用废水、聚合硫酸铁废气的能量和资源,实现废水、废气治理和综合利用、节能减排、实现循环经济发展的目的,在源水浓度较高、处理水量较大时，可直接投加。
       采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品,本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳,烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态，沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为加快效率一般采用斜管(板式)沉降池(*采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变,如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定,络合物主要是铜-氨络合物，其性质稳定，pH=11，难以与碱、聚铝等混凝剂直接发生沉淀反应,若新技术被广泛应用,将提高矿山企业在该地区的工业废水的处理和处置水平,聚合硫酸铁进一步保护和改善生态环境,在该地区促进我们的经济、社会和环境的可持续发展,强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施,烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊,凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在很 短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。