在生产上使用聚合氯化铝时，按聚合氯化铝固体：清水=1:9-1:15质量比混合溶解即可,它仅仅适用于纸猜中的较长纤维有些，无法说明纤细组分藏着率高的缘由，也无法解释助留剂的助留效果；另一种是胶体絮凝，胶体絮聚效果包含凝集效果和絮凝效果。凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在很 短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30 s，一般不超过2 min,絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态,沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为加快效率一般采用斜管（板式）沉降池（好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊,强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。,部分絮凝剂可用于食品添加剂,固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色,生产设备要密闭，车间通风应良好。
       将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用,生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴,如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳,通过慢速搅拌，微絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒,腐蚀性小，操作条件好。,聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。
       投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体,腐蚀性小，操作条件好。,氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。,根据原水不同情况，使用前可先做小试求得较好药量，聚合氯化铝为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性，应根据原水水质情况不同，使用前应先做小试，求得较佳用药量；为便于计算，小试溶液配置按重量体积比（W/V），一般以2～5%配为好。如配3%溶液：称PAC3g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可；使用配制时按固体∶清水=1∶5(W/V)左右先混合溶解后，再加水稀释至2～3%（W/V）的溶液即可。低于1%溶液易水解，会降低使用效果，浓度太高易造成浪费；加药按求得的较佳投加量投加；加的药要具有防腐性；使用时液体产品配成5-10%的水液，固体聚合氯化铝产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整，达到较佳状态；低于1%溶液易水解，会降低聚合氯化铝的使用效果，浓度太高易造成浪费，而且不容易控制加药量。,本产品需溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。。