然后根据试验室模拟试验的结果按的工艺条件和药量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水,投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4,烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min，絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层,聚合硫酸铁使用电介质电泳技术和渗透膜分离技术相结合的方法对污水回用处理,实现废水处理技术创新和科技进步,充分发挥设备的投资和运营效率,适合中国的国情,符合特征内蒙古自治区的废水处理新技术、聚合硫酸铁新技术和新设备,印染废水处理，替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂，相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点，聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右，其用量小，对COD和色度的去除率高，*ph值条件为:8.0,烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊,大多数PFS的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺需依赖于氧化剂，如:H2O2、KClO3、HNO3等无机氧化剂。
       大多数PFS的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺需依赖于氧化剂，如:H2O2、KClO3、HNO3等无机氧化剂,然后根据试验室模拟试验的结果按的工艺条件和药量投加，经充分搅拌、混凝沉降后，可以得到澄清的出水,投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下本产品与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4,电镀污水处理，可做混凝剂和破络剂,常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类,烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min，絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
       这个过程不仅将稀土的提取工艺废水高浓度的分离与富集氯化铵,稀土行业标准后废水的回收,并通过电解过程和太阳能为一个成功的盐酸和氨水反应堆的复苏、聚合硫酸铁减少稀土产业生产原材料的回收,也要经过的燃料电池使用将能量回收补充说,处理大量的浪费水的成本为40元,为1600吨/天,包含100g/L的氯化铵来计算,通过这个过程,一代的盐酸和氨的水可以实现利润11万元，这不仅对该国的污水处理和处置还原、稳定和无害的目标;严格控制的稀土工业废水中的重金属和有毒、聚合硫酸铁有害物质含量;在*、环保和经济复苏的前提下,利用废水、聚合硫酸铁废气的能量和资源,实现废水、废气治理和综合利用、节能减排、实现循环经济发展的目的,利用液体亚铁为原料，制胜空气作氧化剂，经过低温脱水、粉碎、高温氧化、欣欣然冷却、调聚、固化、陈化、粉碎到成品完成,如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定，大致按重量比1:3而定,采用化学混凝法的企业，原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品,用量可根据原水的不同浑度，测定投药量，一般混浊(浊度在100-500mg/L)水，每千吨使用本品30-50公斤，非饮用水高浊度工业污水可适当投加量,一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象,本产品应用于环保、工业废水的处理，使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理，辅以助剂作用效果甚佳,印染废水处理，替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂，相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点，聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右，其用量小，对COD和色度的去除率高，*ph值条件为:8.0,常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。