将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后，放出的上层液体即得聚合氯化铝PAC液体产品。其中，铝反应为放热反应，在反应中如果控制好反应条件，如盐酸浓度和使用量、水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，降低反应对外加热量的依赖，甚至可达到不需外加热源而通过自热进行反应，且控制其盐基度至合格的聚合氯化铝PAC产品。下面我们主要介绍三种液体聚合氯化铝PAC制备工艺。

1.碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应*铝酸钠溶液，再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大。

2.中和法
此法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应，分别制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液合中和.即制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶物杂质较少，但成本较高。先用盐酸与铝箔反应，再把*的氯化铝分为两部分，一部分用氨水调节pH值至6一6. 5.*氢氧化铝后。再把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应。*聚合氯化铝液体产品，干燥后*固体产品，据称产品的铝含量和盐基度等指标都很高.

3.原电池法
此工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺。根据电化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属筛网作为阴很 ，倒人的铝屑作为阳很 ，加入盐酸进行反应，较终制得PAC.该工艺可利用反应中产生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅拌，大大节约能耗。该法具有反应速度快，投资设各少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用，但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂志较多，特备是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。

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