聚氯化铝生产中亟待解决的难点问题。

　　随着聚氯化铝的广泛应用，对其研究也愈加深化。由于聚合氯化铝形态结构复杂，目前仍沿用盐基度反映其聚合度和絮凝效果，而没有考虑Ca、Fe、Si等离子参与聚合对盐基度的影响，然而这些离子一般对絮凝效果有促进作用，这些都需深入研究。此外，国内水处理剂聚氯化铝（PAC）在生产制造中，主要存在以下难点问题：

一、产品纯度问题
Al2O3含量是聚合氯化铝质量的主要指标。通常认为氧化铝含量越高，纯度越高，产品品质越好。大多数企业都是以铝土矿、铝酸钙和副产盐酸生产的低品质聚合氯化铝，且产量小，氧化铝含量低、不溶物较多。而复合型聚合铝盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝产品的需求。这是研究热点之一。因此，企业应该避免短期投资行为，提高生产技术，积很 创新工艺，加大新产品开发力度。

二、不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料生产聚合氯化铝，而矿物等原材料通常成分复杂，并需破碎成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是其中不溶物等杂质也就越难沉降。因此，如何有效降低不溶物含量就成了聚合氯化铝生产急需解决的另外难点问题。解决此除选择合适矿物和工艺外，固液分离效果与不溶物含量也有直接关系。合理的分离方法选择也是重要环节，常用的固液分离方法有：A自然沉淀法。但需要时间长，不适用占地面积小的企业。B板框压滤机压滤，但投资大，能耗高。C投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，通常也会取得较好的效果。

三、盐基度问题
聚合氯化铝的盐基度越高其絮凝效果就较好。通常，可在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考虑到不引入重金属和其它杂质，一般加铝屑和铝酸钠，但其成本要高于铝酸钙和铝灰，目前国内大多采用铝酸钙来调整聚合氯化铝的盐基度。

四、重金属和杂质离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物，使有害离子生成硫化物沉淀；也可以考虑用铝屑置换和活性炭吸附法去除重金属等有害离子。

五、盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝的方法很多，但实际工业化生产采用的是酸溶法或碱溶法。因氧化铝溶出率等问题，为控制生产成本，实践中酸溶法应用较普及。而酸溶法就有酸浓度、盐酸投加量等问题需要科学解决。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率倒高，但盐酸就越易挥发，故需合理配置盐酸浓度。质量分数一般为20％左右。盐酸投加量少，氧化铝溶出率低，而投加量大时，制备出的聚合氯化铝盐基度就低、腐蚀性强，故需合理确定盐酸投加量。

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