影响聚合氯化铝（pac）沉降效果的原因有哪些呢，小编下面就为您讲解一吓：
(1)PAC絮凝剂凝聚阶段：药液注入混凝与原水快速混凝在很 短时间内形成细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30s，一般不超过2min。
(2)PAC絮凝剂絮凝阶段：一是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至悬浮态。
3)PAC絮凝剂沉降阶段：它是沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提*率一般采用斜管(板式)沉降池(较好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花补斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢撑5分钟，再静沉10分钟，测余浊强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
    但聚氯化铝混凝剂在对低浊、高耗氧量等水体流动性差，自净能力弱，水体中溶解性天然有机物含量大量增高的水质进行处理时会出现矾花较为蓬松，易碎，密度小等特点，在沉淀池易出现“反池”现象，水质浑浊度指标难以保证。
   有些污水在放入聚合氯化铝净化以后由于污泥的质量比较轻也可导致絮花沉降速度比较慢，此时我们可以考虑投放石灰来调节污水的PH值，加大污泥的密度，这样污泥就会很快沉降……
   再者由于聚合氯化铝投入污水以后曝气时间太长，这样污泥里面的气泡过多，也会出现污泥漂浮的现污泥漂浮的现象。
   通过实验发现：加入黄泥粉和少量高锰酸钾，使矾花结大加重，可以克服“反池”现象，达到较好的沉淀净化效果。如某水厂该水厂的供水设计能力为40 000 m3／d，工艺流程为：甲等泵站(投加聚合氯化铝、高锰酸钾、氯气)一环形反应池一斜管沉淀池一虹吸滤池一清水池(二次加氯)一二级泵站。冬天该水库水温在9～2O ℃范围，浑浊度在3～15 NTU之间，阳光充足时，藻类生长迅速，藻类细胞数达到8．5×106 个/L，水中泥量较少，不能有效形成矾花*；投加净水剂聚合氯化铝后，矾花轻而小，沉淀池容易出现“反池”现象，大量絮状矾花流入滤池，加重滤池的负担，反冲洗频率由原来的8～10 h调整为2—3 h，浪费大量水和加大能耗，日供水量下降到15 000～20 000 m3／d。投加黄泥粉处理低温低浊原水的方法已有人采用，但未见有系统报道。
   在实验室试验结果的基础上，通过投加黄泥粉、助凝剂、高锰酸钾的方法，使钒花结大加重，提高供水能力，比单一投加黄泥粉效果更为显著。水厂冬季实际生产试运行结果显示，投加黄泥粉、助凝剂、高锰酸钾可有效克服“反池”现象，。